全自动液体包装机具有包装速度快的特点，但也常出现一些质量问题，物料性质是影响包装质量的首要和重要的因素，散剂或液体物料的比重、密度分布、松动性和流动性掌握不好，将直接影响分装的准确性，造成装量差异不合格，因此，物料性质是生产中要解决的问题，在包装中，也会因机械、电子方面的问题产生包装质量问题，如因装袋时间与热封合时间不协调造成包装物料混入热封合部位；因热调节不良，推簧压力不均造成封口不良，等等。

以下是在设备在使用过程中，应该注意的事项：

1）在运转中，应注意机器的声音是否协调，要迅速分辨事故前的异常运转声音。

2）把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封辊热量不断传给薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个辊筒彼此分离。

3）要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面。若加热辊表面粘着材料时，则会引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱。

4）在检查、清理、修理时应先切断电源。

5）在运转过程中，在横封辊与裁刀之间，严禁手或其他物品靠近。

6）定时检查机器各个紧固部位，是否有松动，脱节现象。每隔一月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油应在10天左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。

7）机器在正常工作时严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值。

8）严禁超高速长时间运行。

9）禁止两人同时操作机器的各类开关按钮和机构；维护和保养时应关闭电源；多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。

10）检查、维修电器控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要由电器专业人士来完成，本机自动程序锁定，不得擅自改动。

11）当操作人员因饮酒或疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；其他未经培训或不具备资格的人员不得操作机器。