一、比较对标方式

在颗粒包装机的功能中，标杆功能是最重要的功能之一，标杆功能的质量决定了设备的性能，标杆的精度.对标过程的时间长短，决定了产品质量和生产成本。下面多列粉剂包装机厂家西利机械就新旧机型的对标方式进行比较。

老式颗粒包装机的标准调整方法

1.调整袋长度：在调整标记前，确保实际袋长度与光标点长度相同，然后继续以下操作。调整无级调速器的手轮时，设备必须处于运行状态。当测量袋长时，设备必须在测量前通过10袋左右（无级调速器的手轮顺时针调整袋长，逆时针调整袋短）袋长时应关闭标准开关

2.手动调整人机界面“位置修正”中标正修.对标负修复将水平密封压在光标点上。(点动主机让水平密封即将密封，然后调整对标正确.负修）

3.调整标准光电头对准光标点。(标准光电头绿灯变红)

4.将当前角度设置为基准基准。旋转编码器的标记精度通常设置为2，标记校正量通常可以根据标记电机的转速设置在10-30之间。机械凸轮箱的位置必须根据经验手动调整.角度。

5.打开对标开关，启动主机观察对标操作。

6.主机运行后，观察人机界面中标杆设置栏中标杆的变化。当界面显示标点符号正常时，观察实际光标点符号。如果实际光标点位于横向密封带上方，则向前移动标准光电头（实际光标点的偏移量将移动标准光电头）。此时，光标点将向下移动，然后观察界面显示，直到界面显示和实际光标正常。相反，如果实际光标点位于横向密封点下方，则向后移动标准光电头，直到实际光标点和界面显示正常。

7.在操作过程中，如果发现界面显示校准修复，正常转换，修复时间比正常时间长，说明包长度较短，应将包长度调长。相反，如果显示标准负修复和正常转换，且负修复时间较长，则表示包长度较长，应缩短包长度。如果标准电机的速度从正修改直接变为负修，则应减慢标准电机的速度（标准修正量的值变化）